ସର୍ପାଇଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ନାଲ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ନାଲ ଷ୍ଟିପ୍ କୁ ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଗଡ଼ାଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ସର୍ପାଇଲ ରେଖାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ (ଯାହାକୁ ଫର୍ମିଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ କୁହାଯାଏ) ଅନୁସାରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପାଇପ୍ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।
ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ * କାନ୍ଥ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍କୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ।
ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ତେଲ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
(୧) କଞ୍ଚାମାଲ: ଇସ୍ପାତ କଏଲ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ। ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।
(୨) ଦୁଇଟି କଏଲକୁ ଯୋଡିବା ପାଇଁ କଏଲର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ତାର କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ତାର ବୁଡି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପରେ ଗଡିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୁଡି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
(3) ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ସମତଳ କରାଯିବ, ଛେଦନ କରାଯିବ, ପ୍ଲାନ୍ କରାଯିବ, ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରାଯିବ, ପରିବହନ କରାଯିବ ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ବଙ୍କା କରାଯିବ।
(୪) ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ପରିବହନ ସୁଗମ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କନଭେୟରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରେସିଂ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
(୫) ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(୬) ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ୟାପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି, ତେବେ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ, ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ୟାପ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
(୭) ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଭୟ ଏକକ ତାର କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ତାର ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆମେରିକୀୟ ଲିଙ୍କନ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
(୮) ସମସ୍ତ ସର୍ପିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍କୁ କଭର କରୁଥିବା ୧୦୦% NDT ପରୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ନିରନ୍ତର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଚିହ୍ନ ଦେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବେ।
(୯) କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍କୁ ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡରେ କଟାଯାଏ।
(୧୦) ଏକକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କାଟିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍କୁ ପ୍ରଥମ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ NDT ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
(୧୧) ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ରେ ନିରନ୍ତର ଶବ୍ଦଗତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଚିହ୍ନ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ୍ରୋସ୍କୋ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଦ୍ୱାରା ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ। ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ମରାମତି ପରେ, ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇପ୍ ପୁନର୍ବାର NDT ର ଅଧୀନରେ ରହିବ।
(୧୨) ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏବଂ ଟି-ଜଏଣ୍ଟ୍ ଛେଦକାରୀ ସର୍ପିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର ପାଇପ୍କୁ ଏକ୍ସ-ରେ ଟେଲିଭିଜନ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।
(୧୩) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଜଳଚାପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଚିହ୍ନଟ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଏବଂ ସମୟ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥାଏ।
(୧୪) ପାଇପ୍ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲମ୍ବ, ବେଭଲ୍ କୋଣ ଏବଂ ମୂଳ ମୁହଁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୩-୨୦୨୨