ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍: ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ |
ପରିଚୟ କରିବା:
ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ଯୋଗଦେବାବେଳେ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ପସନ୍ଦ ପଦ୍ଧତି |ୱେଲଡିଂ ଦୃ strong ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ନିର୍ମାଣ, ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ରେ, ଆମେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବୁଡ଼ାଇବୁ ଏବଂ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି |
ଗ୍ରେଡ୍ ଏ | ଗ୍ରେଡ୍ ବି | ଗ୍ରେଡ୍ C | ଗ୍ରେଡ୍ ଡି | ଗ୍ରେଡ୍ ଇ | |
ଅମଳ ଶକ୍ତି, ମିନିଟ୍, Mpa (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ମିନିଟ୍, Mpa (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
ରାସାୟନିକ ରଚନା |
ଉପାଦାନ | ରଚନା, ସର୍ବାଧିକ,% | ||||
ଗ୍ରେଡ୍ ଏ | ଗ୍ରେଡ୍ ବି | ଗ୍ରେଡ୍ C | ଗ୍ରେଡ୍ ଡି | ଗ୍ରେଡ୍ ଇ | |
କାର୍ବନ୍ | | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
ଫସଫରସ୍ | | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
ଗନ୍ଧକ | | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା |
ପାଇପ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ମାତା ଦ୍ a ାରା ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ ଯାହା ପାଇପ୍ କାନ୍ଥରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମଳର 60% ରୁ କମ୍ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବ:
P = 2St / D
ଓଜନ ଏବଂ ପରିମାପରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ପାଇପ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପୃଥକ ଭାବରେ ଓଜନ କରାଯିବ ଏବଂ ଏହାର ଓଜନ 10% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଏହାର ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଓଜନ ଅଧୀନରେ 5.5% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏହାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବ ପ୍ରତି ଓଜନ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନାମକରଣ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରୁ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ± 1% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ତଳେ 12.5% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ |
ଏକକ ଅନିୟମିତ ଲମ୍ବ: 16 ରୁ 25 ଫୁଟ (4.88 ରୁ 7.62 ମିଟର)
ଡବଲ୍ ରାଣ୍ଡମ୍ ଲମ୍ବ: 25 ଫୁଟରୁ 35 ଫୁଟ (7.62 ରୁ 10.67 ମିଟର) ରୁ ଅଧିକ |
ୟୁନିଫର୍ମ ଲମ୍ବ: ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ± 1in |
ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ପାଇପ୍ ପାଇଲଗୁଡିକ ସାଧା ପ୍ରାନ୍ତରେ ସଜାଯିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଥିବା ବରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯିବ |
ଯେତେବେଳେ ବେଭଲ୍ ହେବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ଶେଷ, କୋଣ 30 ରୁ 35 ଡିଗ୍ରୀ ହେବ |
1. ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବୁ: ିବା:
ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ |ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆସ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ carbon କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ କିମ୍ବା ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି |କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ସୁଲଭତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହେତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବୁ standing ିବା ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ବିକଳ୍ପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
2. ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ:
ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ସହିତ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯେପରିକି ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, TIG (ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ, MIG (ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପସନ୍ଦ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାର, ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ, ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ମିଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ପରି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମିତତା ଅଛି, ତେଣୁ ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
3. ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ:
ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ପାଇପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯେକ any ଣସି କଳଙ୍କ, ସ୍କେଲ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ସମ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପାଇପ୍ ଶେଷକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରିବା ଏକ ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତମ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
4. ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:
ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ କ techni ଶଳ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ଭ୍ରମଣ ବେଗ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ଭଲ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବାରେ ୱେଲଡରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପରେସନ୍, ଏକ ସ୍ଥିର ଆର୍କକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ield ାଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଭଳି କ ech ଶଳଗୁଡିକ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
5. ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ:
ଥରେ ୱେଲଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଗଣ୍ଠିର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ରଙ୍ଗର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ, ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ |
ପରିଶେଷରେ:
ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ |ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବୁ understanding ିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା, ପାଇପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆପଣ ଦୃ strong ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିପାରିବେ |ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପଗୁଡିକର ନିରାପତ୍ତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଅଟନ୍ତି |