ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଁ ପାଇପଲାଇନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ଅନେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହ କଥା ହେଉଥିଲି। ମୁଁ ଦେଖିପାରୁଛି ଯେ ଭିତର ଲାଇନିଂ ପାଇପ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସେମାନେ ସର୍ବଦା ଏହି ପ୍ରଶ୍ନରେ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପଡ଼ିଥାନ୍ତି: ପଲିୟୁରେଥେନ ଲାଇନଡ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଲାଇନ୍ ଥିବା ପାଇପ୍, କେଉଁଟି ଭଲ? ସମସ୍ତ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ସ୍ପାଇରାଲ୍ ସିମ୍ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ପାଇପ୍, କିନ୍ତୁ ଭିତର ଆସ୍ତରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ।
ଆଜି, କାଙ୍ଗଝୋ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ମାମଲାକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇ, ମୁଁ ଏହି ବିଷୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବି।
ଆସନ୍ତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା। ଏହା ହେଉଛି ଆଧାର।
ଭିତର ଆସ୍ତରଣ PU କିମ୍ବା PP ରେ ତିଆରି ହେଉ ନା କାହିଁକି, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସର୍ବଦାସର୍ପାକାର ସିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍। କାଙ୍ଗଝୋଉରେ ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ଏହି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କେବଳ କାଙ୍ଗଝୋଉ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ସ ଗ୍ରୁପ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ ବଡ଼ ପରିମାଣରେ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହି କମ୍ପାନୀ 1993 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, କାଙ୍ଗଝୋଉରେ 350,000 ବର୍ଗ ମିଟର ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆବୃତ କରିଥିଲା, ଏହାର ମୋଟ ସମ୍ପତ୍ତି 680 ନିୟୁତ ୟୁଆନ ଏବଂ 680 କର୍ମଚାରୀ ଥିଲେ। ଏହା ପ୍ରତିବର୍ଷ 400,000 ଟନ୍ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ 1.8 ବିଲିୟନ ୟୁଆନ - ଏହି ସ୍କେଲ୍ ଘରୋଇ ଶିଳ୍ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ପାଇପଲାଇନର ଜୀବନକାଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ବିଷୟ ହେଉଛି ତିନି-ସ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ।
ଅନେକ ଲୋକ କେବଳ ଭିତର ଆସ୍ତରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି: ପ୍ରାଇମର, ଆଡେସିଭ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର। ଆସନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଦେଖିବା।
ସ୍ତର ୧: ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପ୍ରାଇମର
ଏହା ପାଉଡର ଆକାରରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ଘନତା 60 ମାଇକ୍ରୋମିଟରରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହି ପତଳା ସ୍ତରକୁ କମ୍ ଆକଳନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏହା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଯଦି ପ୍ରାଇମର ଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଏହା ଉପରେ ବହୁତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହା କୌଣସି କାମରେ ଆସିବ ନାହିଁ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର: PE ଆଡେସିଭ୍
ଏହି ସ୍ତରକୁ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଘନତା 140 ମାଇକ୍ରୋମିଟର। ଏଠାରେ ଏକ ବୈଷୟିକ ବିବରଣୀ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ: ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ। କିଣିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାରିବାକୁ ଭୁଲନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯେ ସେମାନେ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ନଚେତ୍, ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ଟାଣି ନିଅନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଚର୍ମରୁ ବାହାର କରିଦେବ, ଯାହା ଏକ ଅସୁବିଧା ହେବ।
ତୃତୀୟ ସ୍ତର: ପଲିଥିନ୍ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ
ଏହି ସ୍ତର ସବୁଠାରୁ ଘନ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଆବରଣ ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ; ନଚେତ୍, ପରିବହନ ସମୟରେ ଚିପିଲେ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ। ମୋଟ ଆବରଣ ଘନତା ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ପାଇପ୍ କୁ ଭୂମିରେ ପୋତିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାରର ଶିକାର ହେବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତର ଘନତା ଅତିରିକ୍ତ 0.7 ମିଲିମିଟର ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଏକ ସାରଣୀରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଆପଣ କେବଳ ଏହା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରିପାରିବେ।
ମୂଳ ପ୍ରଶ୍ନକୁ ଫେରିଯାଆନ୍ତୁ: PU ଲାଇନିଂ ନା PP ଲାଇନିଂ?
ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏଠାରେ ଏକ ଅଭିଜ୍ଞତା-ଭିତ୍ତିକ ପରାମର୍ଶ ଅଛି: ପଲିୟୁରେଥନ-ରେଖାଯୁକ୍ତ ପାଇପଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଭଲ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କଠିନ କଣିକା, ଯେପରିକି ସ୍ଲରି ଏବଂ ଅପଚୟ ଜଳ ଧାରଣ କରୁଥିବା ମାଧ୍ୟମ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଲାଇନ୍ ଥିବା ପାଇପ୍ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ରାସାୟନିକ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଯଦି ପ୍ରକଳ୍ପ ବଜେଟ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଏକ ମିଳିତ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ। ତଥାପି, ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ସିମ୍ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ପାଇପ୍ର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତିନି-ସ୍ତର ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ଆବରଣ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାଙ୍ଗଝୋ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କାରଖାନା ଏତେ ବର୍ଷ ଧରି ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଠିଆ ହୋଇପାରିଛି ତାହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିଜେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ - ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋଲିଂ କରିବା, ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଆସ୍ତରଣକୁ ସଂଯୋଜିତ କରିବା - ଯାହା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି।
ପାଇପ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ କୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ "ସଠିକ୍" ଉତ୍ତର ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ପନ୍ଥା ଅଛି। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଯେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ PU ଏବଂ PP ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ସମୟରେ କିଛି ଅନାବଶ୍ୟକ ବୁଲାଇବା ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୮-୨୦୨୬